Mostrando las entradas con la etiqueta MAQUINARIAS PESADAS. Mostrar todas las entradas
Mostrando las entradas con la etiqueta MAQUINARIAS PESADAS. Mostrar todas las entradas

martes, 28 de agosto de 2018




Las innovaciones tecnológicas son el pan de cada día en el mundo de las maquinarias de construcción, puesto que cada vez se construyen nuevos modelos, variaciones o se les va implementado modernas herramientas y complementos para desarrollar tareas específicas. Recordemos que estos cambios se dan en todos los tipos de máquinas como grúas, camiones grúas, tracto grúas, montacargas y excavadoras.

Y de estas últimas son de las que vamos a profundizar en este artículo. La empresa Bobcat, proveedora especializada en equipos agrícolas y de construcción, ha lanzado una nueva línea de herramientas como complementos a su inmensa variedad de excavadoras. Pero, ¿qué tipo de herramientas son exactamente?

Las desbrozadoras de martillos son equipos que sirven para “limpiar” algunos terrenos llenos de vegetación, ramas, hierba gruesa y arbustos. Son elementos especiales para trabajos de jardinería, parques, zonas recreativas, entre otros más. Por otra parte, también pueden ser utilizados para retirar pequeños árboles ubicados cerca de zanjas, caminos, cercas, riberas, etc.

¿Y qué características poseen estos nuevos equipos? 

Bobcat, en busca de implementar con esta nueva herramienta toda su línea de excavadora, ha puesto en el mercado dos tipos de desbrozadoras. El primer modelo, denominado 30FM, cuenta con una anchura de trabajo (área que boalcanza la desbrozadora) y un caudal hidráulico de 46 – 47 L/min (litros por minuto). Este modelo es adaptable a las excavadoras compactas Bobcat E32 y E35. En cuanto al segundo modelo, el 40FM, posee 1016 mm de anchura de trabajo y su caudal hidráulico varía entre los 53-85 L/min. Este equipo se adapta muy bien a las excavadoras Bobcat E45, E50 y E55.

Debemos recordar que ambos modelos de abrazadoras, tanto el 30FM y el 40FM, se presentan como una contundente alternativa de solución por su gran potencia a la hora de cortar árboles, ramas, arbustos, entre otras cosas más.

Pero, sigamos analizando un poco más las características de estos equipos:

  • Una de las principales es su fabricación robusta, lo que hace sobresalir fácilmente en situaciones complicadas, además su fácil manejo se mantiene a pesar de que se trabaje en terrenos abruptos.

  • Como nos hemos podido dar cuenta, estas herramientas tienen como mayor cualidad su poder de corte y esto se debe al diseño triple cuchilla montada en espiral que le permite cortar de una forma más limpia.

  • Para un mejor funcionamiento de las desbrozadoras de martillos (en cuanto a su adaptación en terrenos complejos), lo principal es contar con una plataforma compacta, por ello es que Bobcat se centró en su línea de excavadoras de este tipo.

  • Estos equipos llegan a utilizar su máxima disponibilidad gracias al equilibrio ideal entre el par motor y la revoluciones por minuto sin el empleo de correas, cadenas ni engranajes. Esto es posible ya que las desbrozadoras utilizan un motor de accionamiento directo.

  • Otra característica importante de las desbrozadoras es su reversibilidad a la hora de trabajar. Dentro de su sistema posee una rotación bidireccional que permite el intercambio de los latiguillos hidráulicos de motor de accionamiento. Además, existe una válvula que ayuda en la retención de friccionamiento evitando así daños por el cambio de la dirección de rotación. 


Recordemos que estas herramientas se unen a toda una lista de implementos o accesorios de excavadoras que contribuyen a la realización de actividades específicas, reduciendo no solo el nivel de dificultad sino también el tiempo de trabajo. Por ello, si poseemos con una empresa dedicada al alquiler de excavadoras en Lima, tenemos que contar con todos estos equipos que nos permitirán aumentar la cantidad y calidad de los servicios que ofrecemos.



camiones grúa

El utilizar grúas, al igual que cualquier otra de sus variantes, como equipos de movilización de materiales o incluso de personas en una obra construcción; es un proceso que muchas compañías realizan en la mayoría de sus proyectos. Es por ello, que estas maquinarias son diseñadas y fabricadas con el mayor cuidado de todos. En este artículo nos enfocaremos principalmente en los camiones grúa y su importancia.

Pero, debemos recalcar que, aunque se emplea tecnología en estos equipos, el trabajar con ellos siempre tendrá un nivel de riesgo considerable. Aquí se ve la necesidad no solo de contar con un equipo en perfectas condiciones sino también con operadores, asistentes y toda persona que trabaje alrededor de la obra; altamente capacitados y con la experiencia suficiente para evitar cualquier tipo de accidente.

¿Y qué incluye que nuestro personal esté altamente calificado?

Con ello, hacemos referencia a que todas las personas que intervienen tanto directa como indirectamente en el desarrollo de las actividades de construcción, deben tener conocimiento de algunos principios y restricciones que les permita trabajar de forma correcta sin exponerse a grandes peligros o eventualidades que puedan dañar su integridad.

Los camiones grúas son aquellos vehículos que cuentan con un mecanismo de grúa en la parte posterior. Con esta maquinaria se pueden realizar varios trabajos de elevación, aunque para ello se debe tener presente los principios de izaje. Y estos son:

  • El centro de gravedad: Es el punto donde se concentra todo el peso de la carga.

  • La palanca: Este principio se utiliza principalmente en la ejecución de izajes de carga y tiene la característica de cambiar su centro de gravedad gracias a la rotación del tornamesa.

  • Estabilidad: Este principio, que es vital para el desarrollo del proyecto, se logra una vez que logremos una relación correcta entre el ángulo de la pluma, el peso de la carga y sobre todo el radio de distancia entre la rotación de la grúa y el centro de gravedad de la carga.

  • Integridad estructural: Este principio está muy relacionado al anterior, ya que los problemas de estabilidad se generan, normalmente, por una falla estructural. Con esto hablamos específicamente de problemas como la sobrecarga de la grúa o su utilización en actividades para las que no fue diseñada.

Ahora bien, una vez teniendo claro los principios que todo el equipo de construcción debe conocer, analizaremos los requisitos que toda empresa debe seguir si se dedica al alquiler de camiones grúas en Lima.

1. Siempre se deben cumplir las especificaciones y recomendaciones del fabricante; nadie más que ellos conocen a la perfección la maquinaria. Sin embargo, muchas veces se han producido accidentes por tratar de llevarles la contra tratando de utilizar las maquinarias en procesos para las que no fueron fabricadas.

2. Todos los camiones grúas deben estar correctamente señalizados. Pero, ¿qué debería señalizarse? La capacidad de carga, las condiciones de operación que se deben cumplir, instrucciones de procedimientos especiales o advertencias cuando se produzcan situaciones complejas.

3. Cada uno de los operadores de las grúas, deben ser capaces de verificar e inspeccionar el buen estado de sus equipos de trabajo. Si se detecta alguna falla, esta debe ser reparada de inmediato antes de que se vuelva a emplear.

4. Cada determinado tiempo (un año aproximadamente), se debe solicitar una revisión detallada de todos los equipos que poseamos. Esta evaluación debe estar a cargo de una persona competente que tenga el respaldo de una autoridad del rubro.

5. No se deben realizar ningún tipo de mejora o modificación a las maquinarias. Como ya lo hemos visto en el primer requisito, solo los fabricantes tienen esta potestad.

El uso de camiones grúas es indispensable en los trabajos de elevación. Si bien, tienen un porcentaje de riesgo, no se debería tener ningún tipo de problema si conocemos a la perfección los principios de izaje y cumplimos con todos los requisitos. Al fin de cuentas estas medidas están elaboradas para que todos los trabajos se realicen de la mejor manera sin ningún accidente.

martes, 31 de julio de 2018




Cualquiera que haya pasado por una carretera o por una ciudad se habrá encontrado con grandes obras de construcción. Puentes, calzadas, edificios, túneles… Todas esas enormes infraestructuras que damos por supuestas se construyen gracias al ingenio del ser humano. Pero también gracias a las máquinas pesadas. Es imposible no pasar junto a una de esas enormes moles de metal y no preguntarse a quién se le ocurrió que algo así funcionaría. Pues bien, para complacer sus curiosidades, les traemos hoy curiosidades sobre la maquinaria pesada.


1 ¿Dónde se fabrican la mayoría de las máquinas industriales?

Japón, el país del sol naciente, es también el creador más prolífico de maquinaria pesada.

2 ¿Cuál es la máquina pesada más común?

Seguro que la has visto en multitud de ocasiones. La máquina pesada más común es la excavadora, puesto que se emplea en grandes construcciones y en obras más pequeñas.

3 ¿Y sus funciones más comunes?

La maquinaria pesada y la maquinaria industrial tienen muchas funciones. Hemos hablado de ellas en otras ocasiones. En pocas palabras, la maquinaria pesada se usa sobre todo para alterar las superficies, transportar materiales, cargar y descargar, y muchas otras
4. Curiosidades sobre la maquinaria pesada y su mantenimiento
Si existen curiosidades sobre la maquinaria pesada, también las hay acerca de su mantenimiento. Un técnico especialmente cualificado se encargará de parar las máquinas durante un periodo mínimo de 12 horas para evitar accidentes laborales durante su mantenimiento. En muchos casos, este mantenimiento es obligatorio.

5.La excavadora más grande del mundo es…

Su nombre no es fácil de recordar, ya que se trata de un código de letras y números. La D575A-3SD se diseñó y fabricó en japón. Mide casi 5 metros de alto por aproximadamente 12 de ancho. Esta señorita puede mover, de una sola vez, hasta 215 toneladas.

6.  Y la sigue muy de cerca…

Un caballero llamado Liebherr T 282b. Se trata de un camión que en la actualidad se utiliza para la recogida de basuras en Alemania.

7. Qué se ha conseguido gracias a la maquinaria industrial

Las máquinas han hecho posible que obras como los túneles de la M-30. También han jugado un importante papel en la construcción de edificios impensables sin estos milagros de la ingeniería. Por no hablar de parques de ocio y gran parte de los decorados de las grandes superproducciones del cine.

8. Nivel experto

Una de las curiosidades sobre la maquinaria que te gustará conocer es que no cualquier persona puede manejarlas. Es necesario ser un experto en cada una en concreto para trabajar con ellas. Los cursos de formación son muy exigentes y específicos para cada máquina en particular.

9. Megaconstrucciones y mega transportes

Por supuesto, el transporte de grandes máquinas industriales sólo puede llevarse a cabo mediante camiones igualmente imponentes. Hay pocas cosas más impresionantes que ir por la carretera y encontrarse a un enorme camión que transporta una máquina de dimensiones inabarcables.

miércoles, 4 de julio de 2018




La alta demanda de servicios ha sido clave para el aumento de la capacitación de los operadores de maquinaria pesada. Los nuevos proyectos mineros y de infraestructura demandarán entre 2,000 y 3,000 nuevos operadores de maquinaria pesada.

El personal dedicado a la operación de maquinaria pesada lo realizaba hasta hace poco empírico; y la contratación generaba gastos durante los primeros meses en la capacitación. Por ello, es que ahora las empresas buscan personal capacitado que cuente con certificaciones y experiencia.

Se han modernizado las escuelas de operadores con equipos únicos en el país tales como simuladores Caterpillar, que permiten al operador tener un real acercamiento a la práctica. Esto permite a los participantes obtener experiencia con la maquinaria y sus capacidades.


Pero el déficit de operadores en el Perú proviene sobre todo porque la mayoría ha aprendido el oficio de manera empírica, mientras que los avances tecnológicos exigen estándares de seguridad que exigen una capacitación profesional.

Las empresas ahora demandan tres características en los nuevos operadores: seguridad en la operación, cuidado de la máquina y aplicación de técnicas.

Los institutos  buscan no solo dar la oportunidad de capacitarse a nuevos operadores, sino también de validar a los que cuenten con experiencia.

lunes, 2 de julio de 2018




Tras un estudio de mercado, el alquiler de maquinaria pesada (camión volquete, tractor, motoniveladora, retroexcavadora) es la más beneficiosa de manera financiera tanto para el Estado como para la industria particular, a comparación de la compra de dichas maquinarias.

El caso de la contratación de maquinarias pesadas, estimada en los casos citados por frecuencia de uso, sé debe saber en qué momento conviene comprar en vez de alquilar, y esta debe ser mayor a 12 meses.

El uso debería estar por encima del estándar, establecido por norma (8 horas diarias y 25 días al mes). Y el consejo recomendable es “a poca frecuencia de uso y mayor costo de inversión es preferible alquilar”; pero “si es alta la frecuencia de uso y bajo el costo de inversión conviene comprar”.









Para el año 2015 se precisa un monto total de S/.1331.4 millones en maquinarias pesadas (donde se incluye la compra, alquiler, combustible, accesorios, repuestos, filtros, mantenimiento, etc.), donde el 88.5 % pertenece a la compra, alquiler y la adquisición de combustible.

Los gobiernos locales tienen mayor representatividad con el 49.3% del total. En la compra, las entidades del Gobierno Central concentran el 54.4 % del total. En ese marco, el estudio recomendó la creación de un catálogo electrónico para el alquiler de maquinaria pesada como ocurre en otros países de la región.

lunes, 29 de agosto de 2016



Dentro de la gran gama de la maquinaria textil,  encontramos a las autoclaves, que son un mecanismo empleado principalmente para el teñido de fibras e hilos (en sus diversas presentaciones). Usualmente trabaja con bombas centrífugas, que es por donde circulan los colorantes para saturar la fibra del color que se requiere. Para esto la sustancia debe de superar todas las fuerzas de resistencia generadas por las tuberías y por el material, para invertir la dirección del desplazamiento para obtener una tintura uniforme.

Asimismo, estos recipientes herméticos son perfectos para trabajar fibras sintéticas- mayormente poliéster- y operan a una temperatura promedio entre 130°C a 145°C. Cuenta con tres tipos de portamateriales: la de bobina perforada, que es el mecanismo donde se enrollan los hilos para mantener el movimiento giratorio del material al momento de tinturar; la de forma de espada, que es usada para el peinado y la de corona circular, que es empleado para el proceso del flocado, para conseguir una textura suave.

Características

  • Las autoclaves trabajan en circuito cerrado para evitar la descompresión de fluido de la bomba.
  • Hay de dos tipos: verticales y horizontales.
  • Cuenta con una bomba  de circulación de baño  con sistema inversor de flujo.
  • La  bomba debe de contar la presión adecuada para trabajar con todo tipo de empaquetados.
  • La bomba  de circulación de baño  cuenta con sistema inversor de flujo.
  • Cuenta con tanque circular donde se colocan los colorantes y auxiliares necesarios sin parar el ciclo de operación.
  • Cuenta con panel de control automatizado para tenido total o parcial.
  • Cuentan con un sistema PLC, que controla las funciones de llenado, temperatura, enfriamiento, entre otros.
  • Algunas máquinas con sistema de presurización de aire para reducir el consumo de energía.
  • Cuenta con un portamaterias que permite la circulación uniforme del baño de tintura.

lunes, 15 de agosto de 2016



Los  generadores de  vapor industrial son máquinas  fabricadas  a base de metal para producir vapor en la producción  de energía mecánica y energía eléctrica.  Este dispositivo – que surge en medio de la revolución industrial- cumple con la función de  trasladar al agua la energía en forma de calor de los gases producto de la quema de sustancias combustibles para transformar la materia prima. Asimismo, calienta el agua y produce vapor a una temperatura y presión superior a la del ambiente. 

En muchos sectores de la industria se suele confundir a este mecanismo con las calderas industriales. Pero la diferencia  entre ambas –por mínima que sea -  es que el generador produce  vapor sobrecalentado o lo que se conoce como vapor seco; mientras que las calderas producen vapor saturado, más conocido como vapor húmedo.

Los generadores de vapor, como toda máquina para realizar labores industriales, constan de los siguientes componentes:

Partes

  • Hervidor: Este componente cumple la función de separar el vapor de la mezcla de vapor-agua y mantener el vapor seco.
  • Hogar: Esta es conocida como caldera. Son las cámaras que sirven para  quemar el combustible y generar gases calientes.
  • Economizador: Este dispositivo quita el calor de los gases con temperaturas bajas. Ayuda al ahorro de energía utilizando el aire exterior como medio de enfriamiento.
  • Recalentador: este va incorporado en la caldera que recibe la fuerte temperatura del calor que ha sido extendido por toda la turbina. Su principal función es la de calentar los líquidos a la temperatura deseada.
  • Precalentador de aire regenerativo: Sirven para extraer el calor de los gases que produce la quema de materias con temperaturas bajas. Existen de dos tipos: son  recuperativos y regenerativos.
  • Spray atemperador: son conocidos también como desobrecalentadores. Su estructura  consta de boquillas para esparcir los líquidos en los tubos de las calderas. Suministran niebla de agua para prevenir cualquier daño por sobrecalentamiento.

Asimismo, los generadores de vapor se presentan para diversas actividades. Existen los  que se emplean para las plantas nucleares, donde destaca el reactor de agua por ebullición;  también los generadores por energía solar, donde el sol calienta el agua y lo expande por la turbina de calor generando electricidad;  y además, el generador de recuperación de calor, que restablece el vapor caliente – mediante una cadena de intercambiadores de calor- para operar con otras máquinas que trabajen a baja presión. 









martes, 24 de mayo de 2016




Los proyectos en ingeniería requieren no solo del conocimiento que profesionales puedan aportar para la realización del mismo, sino también de la experiencia y aptitud para realizarlo y lograr los resultados deseados.
La gestión de tales proyectos encomendados, no es más que sino, el conjunto de competencias generales como específicas que detallaremos a continuación:

Competencias genéricas

El profesional de ingeniería debe reconocer cuáles son sus destrezas y habilidades para investigar y liderar grupos que conformen con cargos gerenciales, así como también la facilidad para comunicarse con sus clientes.

Competencias específicas

En esta etapa, se comprende la parte de gestiones en cuestión de financiamiento y la aplicación de proyectos que van a verse supeditadas a ciertas normas y a programas como los softwares que su propia carrera lo requiera. Además de ello, estos proyectos deberán utilizar también, herramientas estadísticas y administrativas.
  • El experto en ingeniería, deberá capacitarse todo el tiempo, de manera constante para dirigir los procesos de reingeniería y mercadotecnia que se necesiten.
  • Incorporar los sistemas de indicadores financieros con el propósito de seguir aportando más a las nuevas estrategias que se creen mediante los resultados arrojados.

En líneas generales se podría decir que un buen ingeniero en proyectos deberá:

a) Brindar una completa información que el cliente espera del proyecto, a todas las distintas áreas del trabajo que lo conformen. Esta información está relacionada a los planos y ciertas especificaciones que se hagan durante el proyecto.

b) Establecer fecha de entrega del trabajo a elaborar. Los proyectos, dependiendo del grado o la magnitud a la que se adhieran, no debe sobrepasar lo que normalmente esté establecido. Por ejemplo, evitar demorar más de cinco meses en una obra que amerita menos tiempo.
En estos aspectos lo que más va a primar es la habilidad del ingeniero, sus buenos cálculos y el trabajo final en sí.


Una vez terminada la obra, deberíamos continuar buscando más proyectos que nos sumen a aprender nuevas cosas como trabajos que sean de distintas características, donde haya ciertas modificaciones y se utilicen distintos softwares en los proyectos e ingeniería.