Sepa cómo opera una autoclave para tintura

Dentro de la gran gama de la maquinaria textil,  encontramos a las autoclaves, que son un mecanismo empleado principalmente para el teñido de fibras e hilos (en sus diversas presentaciones). Usualmente trabaja con bombas centrífugas, que es por donde circulan los colorantes para saturar la fibra del color que se requiere. Para esto la sustancia debe de superar todas las fuerzas de resistencia generadas por las tuberías y por el material, para invertir la dirección del desplazamiento para obtener una tintura uniforme.

Asimismo, estos recipientes herméticos son perfectos para trabajar fibras sintéticas- mayormente poliéster- y operan a una temperatura promedio entre 130°C a 145°C. Cuenta con tres tipos de portamateriales: la de bobina perforada, que es el mecanismo donde se enrollan los hilos para mantener el movimiento giratorio del material al momento de tinturar; la de forma de espada, que es usada para el peinado y la de corona circular, que es empleado para el proceso del flocado, para conseguir una textura suave.

Características

• Las autoclaves trabajan en circuito cerrado para evitar la descompresión de fluido de la bomba.
• Hay de dos tipos: verticales y horizontales.
• Cuenta con una bomba  de circulación de baño  con sistema inversor de flujo.
• La  bomba debe de contar la presión adecuada para trabajar con todo tipo de empaquetados.
• La bomba  de circulación de baño  cuenta con sistema inversor de flujo.
• Cuenta con tanque circular donde se colocan los colorantes y auxiliares necesarios sin parar el ciclo de operación.
• Cuenta con panel de control automatizado para tenido total o parcial.
• Cuentan con un sistema PLC, que controla las funciones de llenado, temperatura, enfriamiento, entre otros.
• Algunas máquinas con sistema de presurización de aire para reducir el consumo de energía.
• Cuenta con un portamaterias que permite la circulación uniforme del baño de tintura.

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Recomendaciones para limpiar un barandal de acero de una forma sencilla

Con la finalidad de resguardar la prevención ante accidentes, la instalación de estructuras metálicas resulta una medida correcta y segura para aminorar los riesgos. Los barandales son una de las alternativas más recurrentes en los hogares y oficinas para brindarles apoyo y estabilidad  a las personas al momento de subir y bajar  escaleras o apoyarse en un balcón mientras contemplan la ciudad desde el piso más alto de un edificio.

Estos armazones que mayormente son elaborados a base de acero son empotrados como postes sobre determinada superficie (ya sea sobre gradas o en la pared) para ser inamovibles y resistentes a todo tipo de peso o movimiento. Como toda estructura requieren de un mantenimiento periódico para brindarle una buena apariencia y que no se note el paso del tiempo.

Estas son algunas sugerencias para puedas limpiar tus barandales de una manera adecuada.

Agua caliente y trozos de tela

Se aconseja que para limpiar tu barandal utilices un trozo de tela y agua caliente. Debes de remojar el trapo y frotar de forma circular –en dirección del pulido-a medida que vas eliminando las manchas. 

Jabón líquido

Si tu pasamano cuenta con manchas producto de la corrosión o el óxido es recomendable que se limpie con agua caliente y jabón líquido. En caso el material se encuentre muy dañado – tenga algún quiñe o este roto- usar concreto adhesivo.

Vinagre blanco

El vinagre  resulta un agente natural muy efectivo al momento de limpiar el acero. Debemos de rosear la sustancia con un trapo y frotar hasta que se forme espuma; esperar 20 minutos y los resultados serán óptimos.

Aceite de oliva

El aceite de oliva aparte de dejar el acero con una muy buena apariencia, sirve también para pulir la superficie dejándola uniforme y lisa. Para realizar la acción solo tienes que humedecer el aceite en un pañuelo y frotar el material en forma circular.

Pasta de dientes

Después de lavar y pulir el acero la pasta dental servirá para darle brillo y prestancia a la baranda.

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Controla la mala hierba con una desbrozadora

Si estás intentando eliminar mala hierba, las desbrozadoras son tus aliadas para acabar con la maleza en jardines, zanjas o montes. Una herramienta que además de quitar la mala hierba te permitirá repasar los rincones y esquinas donde un cortacésped no llega. Antes de adquirir una desbrozadora tenemos que tener en cuenta qué tipo de vegetación es la que se va a desbrozar, la densidad de la hierba y el uso que le vamos a dar.

La desbrozadora nos permite eliminar malas hierbas, zarzas, pequeños arbustos e incluso maleza de montes. Recuerda que no se debe usar un cortabordes para cortar arbustos o maleza.

Presta atención al tipo de vegetación que quieres retirar para elegir la máquina y el tipo de hilo o de disco.

Tipos de desbrozadoras

Existen muchos tipos de debrozadoras las podemos clasificar según el uso y la vegetación que queramos eliminar, dos factores que además van a determinar qué potencia necesitaremos. Para empezar podemos dividirlas en 4 grupos de acuerdo con el tipo de vegetación que van a retirar:

• Corte de hierba

• Corte de zarzas

• Corte de pequeños arbustos

• Desbroce de monte

La otra forma que podemos encontrar para clasificar las desbrozadoras es de acuerdo al motor que tienen, de tal manera que tenemos:

• Eléctricos: las herramientas eléctricas están indicadas para el corte de hierba y para su uso bajo (cortes puntuales) o medio.

• Gasolina de dos tiempos: este motor tiene distintos tipos para cada vegetación y cada uso en función de su cilindrada. Este tipo de desbrozadoras son las más comunes, cuentan con un solo depósito en el que el aceite está mezclado en la gasolina. La alimentación por gasolina ofrece una gran autonomía ya que no requiere una toma de corriente eléctrica.

• Gasolina de cuatro tiempos: funciona de la misma forma que un motor de dos tiempos, se utiliza para el corte de cualquier vegetación. Las desbrozadoras de cuatro tiempos son más duraderas y silenciosas que las de dos tiempos y consumen menos gasolina. Cuentan con dos depósitos, uno para la gasolina y otro para el aceite como cualquier coche.

El tipo de transmisión determina la comodidad y durabilidad de la desbrozadora.

Aquí podemos encontrar dos tipos de transmisión que nos pueden ayudar a elegir de manera correcta:

Rígidas: Las transmisiones rígidas son más duraderas. Dentro de las rígidas encontramos transmisiones partidas indicadas para máquinas que admiten accesorios como cortasetos, motoazadas, motosierras y más para facilitar su transporte.

Flexibles: Son menos duraderas que las rígidas, suelen venir montadas en máquinas de poca cilindrada o de calidad más básica. 

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Sepa cuando se utilizan los cables conductores de aluminio AAAC

En el post anterior prometimos que realizaríamos uno que explicara qué son los cables conductores aaac y cuándo se utilizan; cumplimos con nuestra palabra:

Lo primero que debemos tener en cuenta es que el AAAC funciona muy bien cuando se emplea en los circuitos aéreos que necesitan de un buen porcentaje de firmeza mecánica, a diferencia del AAC que no trabaja tan bien en este caso. Allí (en los circuitos aéreos) AAAC sirve como conductor aéreo desnudo en las líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica.

Asimismo, AAAC no tiene tantos inconvenientes con el pandeo (curva que se ocasiona en la mitad de una pared o viga producto de una compresión lateral como el AAC y el vínculo resistencia-peso es bueno.

A la vez, en comparación con el ACSR, los conductores AAAC no tienen tanto peso ni resistencia por unidad de longitud.

Ahora, AAAC está elaborado a través de una aleación de aluminio, a diferencia de AAC que nace del aluminio electrolíticamente refinado con una pureza casi total y el ACSR que es una mezcla entre el aluminio y el acero.

Una de las ventajas que tienen los cables conductores de aluminio AAAC y que también posee el AAC es que no son corrosivos (que puede dañar una superficie); en cambio el ACSR sí lo es. Esto, debido a que los dos primeros están hechos en su totalidad prácticamente de aluminio.

Un dato adicional: Si bien el ACSR es corrosivo maneja sus propias cualidades. Por ejemplo, aprovecha el bajo coeficiente de expansión térmica del acero galvanizado para transportar la carga mecánica, eso permite que el aluminio traslade la corriente, un buen trabajo en conjunto que no puede hacer tan bien los AAAC y AAC debido a que su base es todo aluminio.

Esperamos haber resuelto tus dudas respecto a AAAC. En una próxima oportunidad nos enfocaremos en los cables conductores de aluminio CAAI.

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Conozca más sobre el funcionamiento de los generadores de vapor:

Los  generadores de  vapor industrial son máquinas  fabricadas  a base de metal para producir vapor en la producción  de energía mecánica y energía eléctrica.  Este dispositivo – que surge en medio de la revolución industrial- cumple con la función de  trasladar al agua la energía en forma de calor de los gases producto de la quema de sustancias combustibles para transformar la materia prima. Asimismo, calienta el agua y produce vapor a una temperatura y presión superior a la del ambiente. 

En muchos sectores de la industria se suele confundir a este mecanismo con las calderas industriales. Pero la diferencia  entre ambas –por mínima que sea -  es que el generador produce  vapor sobrecalentado o lo que se conoce como vapor seco; mientras que las calderas producen vapor saturado, más conocido como vapor húmedo.

Los generadores de vapor, como toda máquina para realizar labores industriales, constan de los siguientes componentes:

Partes

• Hervidor: Este componente cumple la función de separar el vapor de la mezcla de vapor-agua y mantener el vapor seco.
• Hogar: Esta es conocida como caldera. Son las cámaras que sirven para  quemar el combustible y generar gases calientes.
• Economizador: Este dispositivo quita el calor de los gases con temperaturas bajas. Ayuda al ahorro de energía utilizando el aire exterior como medio de enfriamiento.
• Recalentador: este va incorporado en la caldera que recibe la fuerte temperatura del calor que ha sido extendido por toda la turbina. Su principal función es la de calentar los líquidos a la temperatura deseada.
• Precalentador de aire regenerativo: Sirven para extraer el calor de los gases que produce la quema de materias con temperaturas bajas. Existen de dos tipos: son  recuperativos y regenerativos.
• Spray atemperador: son conocidos también como desobrecalentadores. Su estructura  consta de boquillas para esparcir los líquidos en los tubos de las calderas. Suministran niebla de agua para prevenir cualquier daño por sobrecalentamiento.

Asimismo, los generadores de vapor se presentan para diversas actividades. Existen los  que se emplean para las plantas nucleares, donde destaca el reactor de agua por ebullición;  también los generadores por energía solar, donde el sol calienta el agua y lo expande por la turbina de calor generando electricidad;  y además, el generador de recuperación de calor, que restablece el vapor caliente – mediante una cadena de intercambiadores de calor- para operar con otras máquinas que trabajen a baja presión. 

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Conoce los tipos de tanques atmosféricos

Los tanques de almacenamiento  son una opción indispensable  para el manejo y transporte de  gases o líquidos a presión ambiente. Esta estructura metálica – en su mayoría de forma cilíndrica-  preserva en un estado óptimo los hidrocarburos y hace la función de medidores  en los despachos de producto, y son los únicos aprobados actualmente por la Aduana.

Dentro de la gran variedad de tanques para almacenar, encontramos a los de tipos atmosféricos que se caracterizan por tener siempre la misma presión del lugar donde se encuentra. Estos recipientes tienen el tamaño de acuerdo a las cantidades de contenido que trasladen y pueden acomodarse de forma vertical u horizontal de acuerdo a los efectos del espacio.

Existen dos tipos de tanque atmosféricos, los cuales son:

1.     Tanque atmosférico de techo fijo: Es aquel que tiene la superficie del techo en forma de cono y es  soportado por columnas. Opera entre espacios, cuenta con canales de ventilación que permiten que la presión se mantenga estable en su interior durante la emisión  de vapores. Esta se usa para productos no ligeros o no inflamables como el agua, asfalto, diésel y petróleo crudo. Dentro de los atmosféricos encontramos dos tipos: Los techos soportados y los autosoportados.

2.     Tanque atmosférico de techo flotante: Estos tanques se emplean para almacenar productos ligeros como el alcohol,  la gasolina y otros combustibles. El diseño de su techo contiene una cubierta soportada por flotadores metálicos y tiene como propósito reducir o eliminar la cámara de aire o espacio libre entre el espejo líquido y el techo, además  de proporcionar un medio aislante para la superficie del líquido y así reducir la velocidad de transferencia del calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando la formación de  gases, la contaminación  del medio ambiente y el riesgo de portar productos inflamables.

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